加工工序：

一：前道工序

配料——熔煉——甩帶——制粉——燒結(毛坯)

①配料：硬磁特性的一些礦粉壓制在一起。

②熔煉：釹鐵硼磁鐵的熔煉制錠設備，包括設備箱體，鑄錠箱熔融槽設備箱體頂部傾斜安裝進料口，進料口下方設有熔融槽熔融槽兩側均轉動連接至第二與缸 ，設備箱體底部內壁安裝有鑄錠箱鑄錠箱一側設有鼓風機，鑄錠箱正上方設有夾具，夾具連接第一A 缸，第一氣缸通過底座連接在步進電機，步進電機的輸出軸上接有齒輪安裝在橫桿上；熔煉制錠設備自動化程度高提高了工作效率；設置冷卻通道通過鼓風機維持成型槽一直處于低溫狀態(tài)使得鑄錠箱的。冷卻效果好，成錠時間短，進一步提高了工作效率；通過傾斜安裝進料口，熔融槽設置為U型，在熔融槽上設置導流嘴避免了熔融原料飛濺。

③甩帶：釹鐵硼甩帶片的粉碎工藝藝包括：(1)將準備好粉碎的釹鐵硼甩帶片放入氫碎爐中，充入惰性氣體對氫碎爐中的空氣進行置換接著將氫碎爐中的釹鐵硼甩帶片加熱再進行抽真空操作使氫碎爐的真空到10pa以下；(2)向氫碎爐中加入已氫碎好的甩帶片粉末和球磨珠，并給氫碎爐內充入氫氣，使釹鐵硼甩帶片與氫氣反應，釹鐵硼甩帶片會因為膨脹和碰撞發(fā)生破碎形成粉料；本發(fā)明通過在氫碎爐中加入已氫碎好的甩帶片粉末和球磨珠，在爐體轉動及通入氫氣的過程中，在已氫碎好的甩帶片粉末及球磨珠的碰撞作用下增大了摩擦的幾率，加快了甩帶片粉碎的速度，相比于現(xiàn)有氫碎工藝，提高了釹鐵硼甩帶片的粉碎效率。

④制粉：稀土磁鐵合金制備工藝通常采用的粉末冶金法。用此方法生產合金錠。釹鐵硼磁鐵粉末制粉分為粗、中、細三種工藝，制粉要求粒度為3~5um。稀土磁鐵金屬易氧化，例如生成Smz03、Nd203等。

⑤燒結：燒結工藝，將成型釹鐵硼磁體置于燒結爐中，抽真空后經150180分鐘升溫至750-850°C，保溫20-40分鐘：再經過60-70分鐘升溫至1000-1050°C,保溫10-30分鐘；再經過0-10分鐘升溫至1050-1100°C,保溫300-350分鐘；最后充入惰性氣體冷卻得到燒結釹鐵硼磁體本發(fā)明采用階梯式升溫預燒使得磁體外部和中心的溫度梯度變小，提高燒結后磁體性能和合格率，使用氣淬和自然冷卻的方法，經過爐內溫度實現(xiàn)釹鐵硼壓坯回火，達到節(jié)能的目的：同時在升溫，保溫過程中利用惰性氣體對流，使得燒結過程放出的氣體，揮發(fā)性物質在抽真空時被惰性氣體帶出，保護壓坯不被氧化。

二：后道工序

毛坯清洗——打孔——切片——倒角——電鍍——充磁——包裝——出貨

后道加工安排如下：

1毛坯清洗，人用配好的溶液和刷子將毛坯上的污漬、鐵銹等雜質清洗掉，保證毛坯表面光潔。

2打孔：將清洗好的毛坯用打孔機打內孔，金屬類打孔進度較慢。

3切片：打孔后的毛坯放入切片機切片，一塊毛坯切15片左右。

4倒角：切好的黑片放入倒角機倒角(不倒角無法電鍍，或者電鍍表面易脫落)。

5電鍍：倒角后的黑片放入電鍍槽進行電鍍。

6：充磁和包裝。

7：完成以上的工作流程后就進行出貨了。

加工工具：

磁鐵加工工具有滾圓機，無心磨，雙端磨，平磨，線切割，切片機，雙面磨，臺鉆，異形磨等。

磁鐵機械加工主要分為三種，分別是切割加工，形狀加工，打孔加工。

切割加工：磁鐵如果是常規(guī)形狀的，磁鐵廠家會有專門的切片機，如果磁鐵是異形的就得用線切割加工；

形狀加工：將圓形和方形磁鐵加工成扇形、瓦形、 開槽形，多邊形或者較為復雜形狀磁鐵。形狀加工方式有內圓切片、機切片、磨削切片、多線切割切片、線切割異形加工。

打孔加工：一般磁鐵進行打孔多是打沉孔，也有一些打直孔的和沉頭孔的，圓環(huán)形磁鐵的加工方式是要經過進行切片加工然后掏孔亦或者鉆孔，對于加工工藝要求比較講究。

常用的磁鐵加工例子讓您了解；

圓柱磁鐵：直徑在2毫米至100毫米，厚度在0.5毫米以上都可以進行加工，圓形磁鐵加工相對簡單，可1次成型 ，這種磁鐵的優(yōu)點是加工速度快，交期短。

方形磁鐵：方形磁鐵加工起來較慢，因為它6個面都需要切割，產品需要經過三次加工才能完成，跟圓形磁鐵比起來多兩道工序，所以方形磁鐵加工速度偏慢，交貨時間長一些。

帶孔磁鐵：是在產品未切割加工之前，在毛坯料上打一一個規(guī)定尺寸的孔然后再進行加工。帶孔磁鐵產品需加工到一定工序再打孔，然后再切割。

點擊：多款釹鐵硼參考圖片